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自黨史學(xué)習(xí)教育開(kāi)展以來(lái)，中廣核核電運(yùn)營(yíng)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“運(yùn)營(yíng)公司”）黨委研究決定將“推進(jìn)大修生產(chǎn)方式換代，組織實(shí)施工藝改進(jìn)和創(chuàng)新，減輕一線人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低安全質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”作為“我為群眾辦實(shí)事”的重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目。運(yùn)營(yíng)公司建立創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)員基層黨支部發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，梳理亟待解決的痛點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，由黨員掛帥牽頭推進(jìn)工藝改進(jìn)和創(chuàng)新工作。

經(jīng)過(guò)半年多的努力，“工藝創(chuàng)新為一線減負(fù)增效”辦實(shí)事項(xiàng)目初見(jiàn)成效，目前已完成儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷、汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人、截止閥閥座自動(dòng)研磨工具、指套管磨損自動(dòng)切割打磨工具等數(shù)十項(xiàng)創(chuàng)新工藝，并在各輪大修工作中應(yīng)用，受到一線員工的廣泛好評(píng)。

01 儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷裝置

儀控板件校驗(yàn)診斷工作是核電站大修的重要工作之一，“以往每次核電大修要開(kāi)展約500次校驗(yàn)工作，不僅要手動(dòng)重復(fù)接換線、信號(hào)給定、信號(hào)測(cè)量和數(shù)據(jù)記錄，還‘一心多用’兼顧多個(gè)儀器儀表裝置，單次校驗(yàn)耗時(shí)30分鐘。”長(zhǎng)期從事儀控板件校驗(yàn)診斷工作的陳永偉表示，傳統(tǒng)的方式操作起來(lái)極不方便，費(fèi)心費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，容易忙中出錯(cuò)。

黨員陳永偉說(shuō)干就干，牽頭進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，反復(fù)專(zhuān)研試驗(yàn)，成功開(kāi)發(fā)出儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷裝置。該裝置實(shí)現(xiàn)接線、校驗(yàn)、計(jì)算等諸多功能智能化和自動(dòng)化，極大彌補(bǔ)了傳統(tǒng)操作方式的不足。

今年4月，儀控板件自動(dòng)校驗(yàn)診斷裝置在大亞灣核電站大修中正式應(yīng)用，板件單次校驗(yàn)效率提高約90%，時(shí)間由30分鐘大幅縮至3分鐘。據(jù)測(cè)算，僅大亞灣核電基地每次大修可節(jié)省500人工時(shí)投入，在大幅降低作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)減少了人因失誤風(fēng)險(xiǎn)。

02 汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人

黨員王建濤牽頭研發(fā)的汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人，也受到了一線員工的一致好評(píng)。發(fā)電機(jī)檢修是核電大修中的一項(xiàng)重要工作，傳統(tǒng)檢修方式需要投入30多人、多花5天檢修工期，還面臨抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中可能?chē)?yán)重?fù)p壞設(shè)備的一級(jí)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。

“大家以前從來(lái)沒(méi)有想過(guò)不抽轉(zhuǎn)子可以完成發(fā)電機(jī)檢修，他竟然做到了！”王建濤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，突破傳統(tǒng)方法，研發(fā)出擁有15項(xiàng)核心專(zhuān)利的汽輪發(fā)電機(jī)不抽轉(zhuǎn)子檢修機(jī)器人。機(jī)器人通過(guò)各類(lèi)傳感器替代人工完成11項(xiàng)檢修內(nèi)容，不僅大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還消除了重大設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，為發(fā)電機(jī)檢修本質(zhì)安全提升做出巨大貢獻(xiàn)。

目前，該項(xiàng)目已在大修中完成了全部可行性試驗(yàn)，預(yù)計(jì)2022年能正式應(yīng)用。

03 動(dòng)力型切割工具

為改善核級(jí)唇焊密封閥門(mén)解體維修手動(dòng)切割的現(xiàn)狀，由靜止機(jī)械部黨支部的黨員組成唇焊閥門(mén)自動(dòng)化切割工具研究項(xiàng)目組，成功開(kāi)發(fā)出一套動(dòng)力型切割工具，并在今年8月的大修中應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切割。切割總耗時(shí)不到25分鐘，相比較傳統(tǒng)手工切割，效率至少提升50%，顯著縮短了人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，有效提升了切割質(zhì)量。

04 指套管磨損自動(dòng)切割打磨工具

黨員袁林濤是靜止主設(shè)備維修主任工程師，多年來(lái)一直負(fù)責(zé)指套管磨損檢查處理工作，每次大修工作中，他和同事們都要測(cè)量指套管的磨損情況，并對(duì)磨損量大于50%小于65%的指套管進(jìn)行切割移位。

由于指套管在堆芯中受輻照以后具有放射性，以往為降低作業(yè)時(shí)間，工作人員直接對(duì)指套管進(jìn)行切割，單次需要切割40至45mm，切兩次之后就要更換新的指套管，俗稱(chēng)“一刀切”。

袁林濤帶領(lǐng)大家不斷努力，成功研發(fā)出指套管自動(dòng)切割工具，這個(gè)工具可以根據(jù)指套管磨損缺陷長(zhǎng)度測(cè)量結(jié)果，實(shí)現(xiàn)不同移位長(zhǎng)度情況下的精準(zhǔn)切割及坡口打磨，不僅節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且全程采用遠(yuǎn)程操作，減少人員工作安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還延長(zhǎng)了指套管使用壽命2至5倍，降低了維修成本。