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　　訊息從主控室傳向大亞灣核電基地的每一個角落，5年的風(fēng)雨歷程，無數(shù)的心血汗水在這一刻仿佛核裂變一樣，迸發(fā)出巨大的歡樂。

　　隨著嶺澳核電站二期工程一號機組投產(chǎn)，我國電力裝機突破９億千瓦，標志著我國電力工業(yè)發(fā)展又邁上了一個新臺階，國家發(fā)展和改革委員會主任張平在投產(chǎn)慶祝大會暨核電發(fā)展高層論壇上說。

　　嶺澳核電站二期一號機組的商運投產(chǎn)，實現(xiàn)了中國百萬千瓦級核電站的“自主設(shè)計、自主制造、自主建設(shè)、自主運營”，為打造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族核電品牌，形成規(guī)?；?、批量化建設(shè)中國品牌核電站的能力奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　“承重墻”——

　　嶺澳核電站二期撐起核電自主化的脊梁　

　　站在大亞灣核電基地的觀景平臺上，放眼望去，一座座廠房散布在廣闊的草坪之間。中廣核工程公司的員工介紹說：“西邊那一片就是大亞灣核電站，東邊那片藍色的廠房是嶺澳核電站一期，再往東那片廠房就是嶺澳核電站二期工程?！?

　　從西往東，在大亞灣畔依次排開的這三座核電站，正是中廣核集團在推進核電自主化的道路上，完成的一個漂亮的“三級跳”。

　　第一跳，上世紀80年代中期引進國外的資金、先進技術(shù)和管理經(jīng)驗，建成大亞灣核電站，實現(xiàn)了我國百萬千瓦級大型商用核電站“零”的突破。

　　第二跳，通過對大亞灣核電站引進的百萬千瓦級核電技術(shù)進行52項重大技術(shù)改進，建成了嶺澳核電站一期工程，實現(xiàn)了部分設(shè)計自主化、部分設(shè)備制造國產(chǎn)化。

　　第三跳，通過嶺澳核電站二期工程，全面掌握第二代改進型百萬千瓦級核電站技術(shù)，形成百萬千瓦級核電站設(shè)計自主化和設(shè)備制造國產(chǎn)化能力，并為引進和掌握第三代壓水堆核電技術(shù)打下堅實的基礎(chǔ)。

　　“國家給我們的要求是，嶺澳核電站二期一號機組設(shè)備國產(chǎn)化率不低于50％，2號機組不低于70％，平均國產(chǎn)化率60％。我們超額完成了任務(wù)，目前設(shè)備平均國產(chǎn)化率達到了64％，在建核電站整體國產(chǎn)化率已達85％?！敝袕V核工程公司總經(jīng)理束國剛告訴記者?！　?

　　對于中國核電事業(yè)來說，“自主化”三個字蘊含的分量重于泰山。30多年來，我國核電從無到有，雖然得到了很大的發(fā)展，但如何不斷提高自主化能力和水平，一直縈繞在核電建設(shè)者的心頭。

　　“作為‘十五’期間唯一批準開工的國家核電自主化依托項目，嶺澳核電站二期‘四個自主’全部實現(xiàn)了，設(shè)計單位、建設(shè)施工單位全是國內(nèi)的，設(shè)備制造也幾乎都是咱國內(nèi)的?！?中廣核集團公司副總經(jīng)理鄭東山說。

　　在技術(shù)創(chuàng)新方面，嶺澳核電站二期實施了全數(shù)字化儀控系統(tǒng)、半速機、嚴重事故應(yīng)對措施等55項重要技術(shù)改進，形成了具有自主品牌的中國改進型百萬千瓦級壓水堆核電技術(shù)路線CPR1000。

　　在自主設(shè)計方面，中廣核工程設(shè)計有限公司聯(lián)合中國核工業(yè)第二研究設(shè)計院、中國核動力研究設(shè)計院、廣東省電力設(shè)計研究院，建立了“以我為主”的自主設(shè)計平臺，高質(zhì)量完成了工程設(shè)計任務(wù)。

　　在自主制造方面，國內(nèi)制造企業(yè)已掌握了蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆壓力容器等核島重型設(shè)備的核心制造技術(shù)，常規(guī)島汽輪機、發(fā)電機、汽水分離再熱器等關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計、制造技術(shù)。

　　在自主建設(shè)方面，建立了集約化、標準化、專業(yè)化的核電工程建設(shè)和管理模式。

　　在自主運營方面，大亞灣核電站和嶺澳核電站一期的各項運行指標均達到國際先進水平。更重要的是，中廣核集團已建立起了專業(yè)化的核電運營管理體系，使嶺澳核電站二期的運行管理全面實現(xiàn)了與國際先進水平的接軌。

　　“如果說大亞灣核電站是從零開始，嶺澳一期是打牢地基的話，嶺澳核電站二期就是中廣核這座核電大廈的承重墻?！?鄭東山的語氣鏗鏘有力。

　　作為國家核電發(fā)展政策由“適度發(fā)展”向“積極發(fā)展”轉(zhuǎn)折點上開工的第一個核電項目，嶺澳核電站二期不僅僅是中廣核核電自主化的重要依托，更是自主品牌中國改進型壓水堆核電技術(shù)CPR1000規(guī)?；?、批量化建造的重要依托。

　　近5年的時間里，我國已采用CPR1000技術(shù)先后核準開工了遼寧紅沿河核電站一期、福建寧德核電站一期、廣東陽江核電站、廣西防城港核電站一期等核電項目。截至8月底，我國共有16臺采用CPR1000或同一技術(shù)的核電機組開工建設(shè)，占全部在建機組的64％。

　　破壟斷——

　　我國已成世界上不多的幾個擁有整套核電設(shè)備制造能力的國家之一

　　走近東汽的制造車間，一根巨大的百萬千瓦級核電轉(zhuǎn)子映入眼簾，“我們突破了外國的技術(shù)封鎖，自主生產(chǎn)了首臺國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子?！睎|方電氣股份公司副總裁高峰很細心地介紹這個重達180噸的龐然大物，“作為半速汽輪機的核心部件，在每分鐘1500轉(zhuǎn)的高速、高溫、高壓工況下，加工精度要求很高，公差僅有0.015毫米。”

　　0.015毫米，一根頭發(fā)絲的1/5—— 一個重達百噸的龐然大物加工精度要以頭發(fā)絲來衡量，核電設(shè)備的制造難度可想而知。

　　但通過大亞灣核電站和嶺澳核電站一期的錘煉，特別是通過嶺澳核電站二期的建設(shè)，我國在核電裝備的制造上已取得突破性進展。

　　核電裝備制造是一個國家綜合國力的體現(xiàn)。中廣核集團從一開始就積極引領(lǐng)國內(nèi)相關(guān)企業(yè)參與核電自主化、國產(chǎn)化的進程，帶動相關(guān)制造企業(yè)技術(shù)升級。

　　“我們與國內(nèi)57家核電設(shè)備制造骨干企業(yè)成立國產(chǎn)化聯(lián)合研發(fā)中心，先后開展核電設(shè)備研發(fā)活動60余次，使得部分重要設(shè)備的國產(chǎn)化進程縮短了8至10年?！?中廣核工程公司設(shè)備成套部經(jīng)理上官斌說。

　　“原來百萬千瓦級的核電設(shè)備大型鍛件都要從國外進口，曾經(jīng)有一個鍛件從日本運不過來，導(dǎo)致一群人眼巴巴干等。”談起國產(chǎn)化，中國一重集團大連加氫反應(yīng)器制造有限公司副總裁劉恩清也非常自豪?！盀榱烁淖冞@種被外人‘掐脖子’的局面，我們從2006年開始奮斗，如今已經(jīng)攻克了大型鑄鍛件的自主研發(fā)難關(guān)，可以批量化生產(chǎn)核島鍛件，而且鑄鍛件技術(shù)達世界先進水平?！?

　　在核電的批量化建設(shè)時代，在產(chǎn)業(yè)鏈的帶動下，以東方電氣、上海電氣、哈爾濱電站等三大動力集團及其所屬企業(yè)為代表，包括中國一重、二重等在內(nèi)的骨干裝備制造企業(yè)，加大投入和技術(shù)升級步伐，逐步形成了核電產(chǎn)業(yè)整體競爭力，打破了國外壟斷。

　　“我們的核電制造之路是從為外國公司打工開始的，但如今，我們已經(jīng)實現(xiàn)了百萬千瓦級核電站重型設(shè)備制造全部國產(chǎn)化，擁有了世界先進的百萬千瓦的核級設(shè)備批量制造能力。”說這句話時，東方電氣股份公司總裁溫樞剛的臉上露出一絲欣慰。

　　現(xiàn)在，中國已經(jīng)成為繼法國、美國、俄羅斯后世界上不多的幾個擁有整套核電設(shè)備制造能力的國家之一，形成了世界一流的核電裝備研發(fā)制造基地。到陽江核電站5、6號機組建成時，百萬千瓦級核電機組的設(shè)備國產(chǎn)化比率將達到近90％。

　　“同攜手”——

　　同舟共濟直面自主化過程中的驚濤駭浪

　　打破國際核電巨頭的壟斷，擁有自己的核電設(shè)備制造能力，不論對于中國核電事業(yè)，還是對于裝備制造業(yè)，都是令人欣喜的成就，但卻來之不易。

　　“直接用外國人的東西，既省力又沒風(fēng)險。推廣自主化，中廣核集團卻必須承擔(dān)質(zhì)量和工期上的風(fēng)險?！编崠|山談起那一幕幕，仍是不勝唏噓，“讓人欣慰的是，國內(nèi)企業(yè)都是好樣的。嶺澳核電站二期一號機組的建成投產(chǎn)，意味著我們攜手走過了那段艱難歲月，意味著我們所有的付出都是值得的?！?

　　的確，對于核電產(chǎn)業(yè)鏈上的每個企業(yè)來說，為了中國核電的自主化，都抱定了同舟共濟的決心。

　　“原來，我們的習(xí)慣是，只要把東西造出來就行了，然后接受檢驗，合格就過關(guān)，不合格的就修整。”東方電氣高級工程師忻鶴令說，“可是，在核安全文化中，過程完美就意味著結(jié)果完美，這和我們過去只重視結(jié)果的制造思維完全不同?！边@是因為核級設(shè)備精度極高，一旦出現(xiàn)差錯，就可能造成整個工程的巨大延誤。

　　自主化面對的遠不止來自于質(zhì)量的挑戰(zhàn)，還有更多未知的風(fēng)險。

　　2008年上半年正是嶺澳核電站二期汽輪發(fā)電機設(shè)備制造的高峰期。然而意想不到的是， “5·12”汶川大地震災(zāi)難降臨。而為嶺澳核電站二期生產(chǎn)汽輪機的東汽正處在重災(zāi)區(qū)漢旺鎮(zhèn)。

　　當時正在東汽工作的中廣核設(shè)備采購與成套中心工作人員生麗華回憶起地震發(fā)生的情形，仍歷歷在目，“當時，我走在東汽營銷大樓2層的樓梯上，忽然地面劇烈抖動起來，地震了！我瘋狂地沖到樓前的空地上。漢旺廠房塌了，一分廠塌了，葉片分廠塌了……一個又一個噩耗傳來?！?

　　地震過后僅僅3天，5月15日，工作小組就迅速鎖定了在地震中受損的嶺澳核電站二期設(shè)備清單，并逐項制定了應(yīng)急預(yù)案。

　　同樣，面對天災(zāi)，東汽人在擦干血跡和眼淚后，都挺直胸膛，投入到嶺澳核電站二期的設(shè)備生產(chǎn)中。在東汽德陽分部，承擔(dān)著核電汽缸、轉(zhuǎn)子生產(chǎn)主要任務(wù)的主機二分廠在震后第七天恢復(fù)了生產(chǎn)。地震發(fā)生后僅25天，在東汽漢旺主機四分廠，又見機床旋轉(zhuǎn)，又見削金如泥。

　　2008年6月20日，嶺澳核電站二期一號機組汽輪機低壓模塊順利發(fā)運，這是東方汽輪機有限公司在汶川地震后首次發(fā)運的大型設(shè)備。

　　歷經(jīng)磨練、共同努力使中國核電裝備自主化制造能力突飛猛進。

　　“大亞灣核電站工程造價近2000美元/千瓦，嶺澳核電站一期降低到1800美元/千瓦，嶺澳核電站二期降低到1550美元/千瓦，廣東陽江核電站工程造價將降至1277美元/千瓦?！鄙瞎俦蠼o記者算了筆賬，設(shè)備國產(chǎn)化程度的不斷提高，降低了工程造價、提高了核電競爭力。

　　通過嶺澳核電站二期等多個核電項目的工程建設(shè)，曾經(jīng)蹣跚學(xué)步的中廣核集團已成長為在建核電機組數(shù)量和裝機容量雙雙全球第一的清潔能源企業(yè)，并已全面具備核電供應(yīng)商和服務(wù)商的能力。更令人鼓舞的是，中廣核集團已開始以自主品牌核電技術(shù)參與國際核電項目競標，積極進軍東南亞地區(qū)核電市場。

　　越過大亞灣那片天藍的海，中廣核人把目光投向了遠方。